集約式立體運行PC構件生產線
模臺
推移機
隧道式養護窯
轉運碼垛機
為適應國家創建資源節約型社會的產業政策需要,瑪納公司依靠30年來在預制部品行業的理解認識,結合國內預制部品行業生產特性,整合國際上技術靠前的PC預制部品生產線優點,研制出了擁有多項知識產權的立體運行PC預制部品生產線,標準生產線年產能為10萬m3。
生產板材:
疊合樓板、剪力墻板、立體構件、預制梁/柱、預制樓梯、預制陽臺等
立體式運行生產線裝備由三部分組成:
① 功能主機:各工位完成功能動作的裝備。
如:邊模定位機、端模歸位機、自動稱重注料機等12種裝備;
② 運行主機:為整線提供運行動力、運行動作的裝備。
如:移位機、推位機、歸位機、升降平臺等10種裝備;
③ 成型主機:預制部品成型裝備。包含標準自定位模臺若干。
生產線特點
①集約化生產,廠房僅需要200m*24m,廠房高度11米;
②立體式養護,整條線較大配置80個模臺,產能增加1/3;
③可采用地下養護,相對傳統地上養護節約能耗1/3;
④邊模,端模突破性實現自動化安裝、拆離、運輸;
⑤運行動作簡潔,運行效率高;勞動力成本節約50%;
⑥可滿足共線生產平面PC構件,立體PC構件。
生產線流程
生產線用工
人工25—30人/班
工作時間8—10小時/班
生產效率:一天2循環
占地面積:50畝(廠房+堆場)
說明:此生產效率是根據材料里面所使用普通硅酸鹽水泥(425)凝固時間所確定,在適宜溫度條件下(養護室養護溫度80°左右),疊合板養護時間6---8小時左右,剪力墻8---10小時左右。